印刷企业引入CTP技术需考虑的十大问题

在欧美国家,CTP技术已经成为印前制版的首选,市场占有率不断扩大。与国际上CTP广泛应用相比,CTP技术在国内印刷企业中的应用还很有限。随着CTP设备价位的大幅下降,CTP版材的成熟和降价,许多国内印刷企业开始接受CTP设备和技术。


尽管CTP技术较传统制版工艺有着很多优势,在报社印刷厂等对时效性有较高要求的单位应用获得成功。但目前一般的彩印厂准备引入CTP技术的时候还应该综合考虑其应用中的特别要求和自身实际条件:


1.CTP设备首期投入问题


现阶段,各厂商CTP设备的报价都在160万元到240万元之间。但整套系统买下来远不只这些费用,还需要一些相关设备,如弯边打孔设备、检测仪器等,再加上关税、增值税,整套下来约需300万元人民币。而最好的传统制版设备只需几十万元,购买CTP设备需高出约数倍的价格。


2.耗材价格昂贵问题


版材价格一直是CTP技术普及的最大瓶颈。目前,能够供应高品质CTP版材的国内厂商少之又少,国内使用的CTP版材几乎全部依赖进口,因此虽然版材的价格正在不断下跌,但是价格仍然大大高于传统印版。作为CTP流程的另一个重要内容,数码打样的效果还不能令人完全信服,数码打样所用的彩墨和纸张等耗材昂贵的价格,使得数码打样的成本也成为一种负担。


3.相关的配套设施问题


由于CTP设备对场地的要求更高、更大,为了确保良好的工作环境,必须要提供足够大并且分布合适的空间;CTP的一个优势在于网络传版,建设一个安全独立的互联网网络环境是充分发挥CTP功效的一个重要条件;由于印版输出的要求,必须要实现电子印版的制作,同时尽量避免增加流程服务器的负担,应该配备拼大版、版面检测和校样系统等。总之,为了能配合CTP,总的原则是全部都要求数字化。


4.人才问题


传统作业流程中输出人员只要输出胶片即可,此后的工作全部交由后续的环节去完成。但是CTP在输出前就要对版面拼大版并设定印刷用的辅助信息,形成一个完整的电子印版。这就要求排版人员要了解全面的印刷要求,输出人员要清楚后续的印刷和装订技术,同时还必须要掌握网络使用的技能和电子文档的修改技术。因此引进CTP技术后,排版和输出人员必须将知识范围扩展到印刷层面和网络层面。而事实上,目前精通从排版到印刷所有技术知识的人才还不是很多,而且现有的技术人才教育和培训机构还不能完全满足实际需求。CTP技术完全采用数字化工作流程,技术人才的欠缺问题会越来越突出。


5.CTP印版的耐印力问题


虽然在宣传CTP的耐印力时,各个厂家都声称有二、三十万印之高,但在实际应用中发现事实并非如此。因为CTP印版常常在印刷几万印后就容易出现掉网现象,使用CTP印版印刷也经常会停机等版,有时甚至才一两万印就出现这一问题。


6.工艺可靠性问题


CTP技术是一项新技术,工艺还不稳定,使用过程中因操作方法或者参数设置而造成的网点损失等问题仍无法避免。另外,由于CTP直接使用印版输出,印版要在CTP机器内传送,如果对CTP设备的设置不合理、维护和保养做得不充分,也会损伤和降低印版质量,造成印版耐印力下降等问题。


7.数码打样的问题


在采用CTP技术后,由于没有生成胶片,传统打样方式已不能再使用,只能采用数码打样方式。而数码打样所使用的材料和技术与印刷和传统打样根本不同,使得数码打样的可靠性与传统打样仍有一定的差距。另外,如果要确保数码打样的效果,就必须要进行色彩管理操作,而色彩管理在国内印刷厂中的应用普遍不够成熟。


8.生产管理的问题


CTP工艺与传统的印前处理工艺有较大的差异,因此对CTP的生产管理提出了新的要求。首先是对技术人员的培训和管理问题;其次是对电子文档的管理问题,由于CTP工艺是直接将电子文档输出到印版上,因此,除了印版外,电子文档是唯一的原始资料,必须要进行科学的保存和管理;再次由于CTP工艺是直接输出印版,不能像胶片一样进行修改,其出错修补的机会减少了,因此必须建立电子印版的概念,进行严格的预印检查,保证零错误输出。


总之,中国大部分的印刷企业建设还没达到国外的先进水平,在准备投入CTP设备时应该量力而行。当然,国内企业为了保持竞争力,也要适时准备对CTP技术投入。

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